Cuando «Cork es petróleo portugués», es necesario innovar en el proceso de fabricación de los corchos de este material. Este fue el punto de partida del proyecto Xtremecork, desarrollado por Azevedos Indústria – máquinas y equipos industriales, que elaboró un nuevo enfoque tecnológico para fabricar el Cortiça se detiene en seguridad, de manera efectiva y sostenible.
Fundada hace 60 años, la compañía Azevedos Indústria ha buscado soluciones tecnológicas para desarrollar la industria de la transformación de corcho. En 2018, dio un nuevo paso para crear un sistema innovador en la producción de tapón de corcho, el principal producto exportado hecho de esta materia prima, que tiene en 2023 superó los 900 millones de euros en exportacionesde acuerdo a Asociación Portuguesa Cortiça.
“Stick es un producto que está en contacto con el vino, por lo que es un producto alimentario y, por lo tanto, se toma todo el cuidado. Hay buenas prácticas de la industria alimentaria y todo lo que tiene que ver con la tecnología para el control e inspección de calidad de este producto: esto se masifica hoy en esta industria ”, explica a Expresso Tiago Gomes, ingeniero de gestión industrial y uno de los administradores de Azevedos Indústria . Sin embargo, Tres problemas motivaron a la compañía a crear una solución que facilite la producción. del corcho se detuvo.
El corcho llega en carriles rectangulares a la fábrica para ser perforada por una máquina que la corta en pequeños cilindros, los corchos bien conocidos. El profesional responsable de esta tarea, llamada Broquista, “tiene que mirar el rasgo y darse cuenta de dónde perforará el corcho, porque si veo un cierto defecto en el corcho, intentaré desviar la forma que perforará el corcho no se va con ese defecto ”. «No es nadie quien sabe cómo perforar una degustación de corcho»tensiones.
El problema, en esta situación, es la escasez de operaciones operativas calificadas para realizar esta tarea, que durante muchos años se asoció con varios accidentes ocupacionales, hasta la pérdida de dedos. Los pocos operativos operativos están cerca de la edad de la reforma. Esta escasez fue una de las razones que llevaron a la industria de Azevedos a crear una innovación que permitiera al corcho perforar de forma autónoma sin necesidad de un operador que colocara las piezas de corcho en la máquina. «La idea era tener un robot, un brazo robótico, no alimentar a uno, sino cuatro perforadores»le dice a Tiago Gomes.
Para autonomizar este proceso, era necesario proporcionar al sistema un programa de recolección de imágenes, que a través de la inteligencia artificial, replica el rango de corcho en tres dimensiones para que la máquina identifique los defectos y los evite en la perforación.
El sistema Xtremecork busca defectos en la traza de corcho
Industria de azevedos
Otro aspecto crucial fue La eliminación de la costa que se llama SO, es decir, la cáscara del tronco que está en la tira de corcho. El baúl es la parte problemática de este producto porque está expuesto al clima, la orina de los animales, las almohadillas de armas de cazadores y pueden acumular hongos o bacterias. “Al salir del perforador sin esta capa, ese recorte sin la costa aumenta en el precio de entre 30 y 35%. Es decir, la compañía que vende los valores especiales de ropa especiales llamados que subproductos «, dice Tiago Gomes.
Para responder a estos tres ejes, el sistema Xtremecork se desarrolló de manera modular, para que la compañía pueda Actualice su máquina dependiendo de la solución que necesita: automatización, inspección de defectos o eliminación de cáscaras. «La idea es que nuestro cliente pueda tomar el equipo existente y con un cambio significativo, puede adaptarlo con los conceptos de Xtremecore», explica el ingeniero de gestión industrial.
Cuando el proyecto se completó en 2021, el sistema aún no estaba listo para ser comercializado y actualmente continúa actualizándose a Ingrese lo más rápido posible en el mercado. Una vez que el sistema esté preparado para la comercialización, monetizará la producción de uno de los productos portugueses más exportados. Tiago Gomes enfatiza que el objetivo es «monetizar cada gramo de corcho que estamos perforando e intentando producir Flakes sin fallaEsto aumenta la productividad de las empresas.
“Somos una empresa de tecnología que trabaja para un sector tradicional de la economía portuguesa, pero es un sector que utiliza la tecnología estatal -de la arte. No está de acuerdo quién piensa que una industria transformadora de corcho portugués es una industria tradicional y antigua, es completamente al revés «garantiza al administrador de la compañía responsable del proyecto.
La ayuda esencial de la financiación europea
Para que se desarrolle Xtremecork, Azevedos Indústria recurrió a la financiación de Compete 2020, de los cuales más de dos tercios provienen del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (Feder). «Los fondos comunitarios nos permiten desarrollar conceptos, nos permiten asignar mano de obra altamente especializada», explica Tiago Gomes, quien agrega que la inversión también permite la inversión en capacitación y la adquisición de tecnología de vanguardia. Gracias a este apoyo, fue posible recurrir a la ayuda de la Universidad de Aveiro y Lafitte Cork Portugal, una compañía centrada en la producción de Cork Cork y su comercialización.
Las ofertas de apoyo a los fondos comunitarios, sobre todo, la oportunidad de probar nuevas tecnologías sin depender del capital o la necesidad de recurrir a préstamos bancarios. “Es de gran ayuda que la Unión Europea y que se compitan en sí misma, que es la que genera estos fondos en Portugal, ofrece a empresas como la nuestra. Somos un pequeño negocio familiar promedio, con 60 años de existencia, y siempre buscamos que estos proyectos ocurran porque nos ayudan a desarrollar tecnología ”, dice.
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