Después de detectar la necesidad de calzado de alto rendimiento para deportes sobre hielo, BMW decidió construir ayudas de tracción personalizadas impresas en 3D para los Juegos Olímpicos de Invierno de 2026.
En pocas palabras, el bobsleigh es un deporte de invierno en el que equipos de dos o cuatro personas realizan, utilizando un trineo, descensos cronometrados sobre una pista de hielo estrecha y sinuosa, construida especialmente para la competición.
En bobsleigh, el éxito es un delicado equilibrio entre el rendimiento del atleta, la calidad del equipo y la precisión de la dirección. Si bien la atención a menudo se centra en la fuerza y la técnica de los atletas, no se puede subestimar la importancia del calzado, especialmente durante la crucial fase inicial de la carrera.
El hielo es resbaladizo, por lo que el agarre y la transferencia de fuerza son fundamentales. A pesar de que solo implica unos pocos segundos de carrera, resbalones y caídas pueden poner en peligro toda la carrera.
Debido al vacío que detectó en calzado de alto rendimiento para deportes sobre hielo, BMW estableció una asociación con la Federación Alemana de Bobsleigh, Luge y Skeleton (BSD), con un solución innovadora: Placas de clavos personalizadas, desarrolladas utilizando tecnología avanzada de impresión 3D y diseñadas para maximizar el rendimiento y la comodidad de los atletas que compiten al más alto nivel.
Tradicionalmente, los zapatos de bobsleigh tienen filas fijas de púas que no son reemplazables y tienen una vida útil limitada. El enfoque de BMW es diseñar placas ungueales removibles que puedan adaptarse a las preferencias y objetivos de rendimiento de cada atleta.
BMW utiliza tecnología para desarrollar una solución para los atletas de bobsleigh
El proceso de producción comienza con un escaneo 3D del zapato de un individuo y el diseño de placas de púas que se adaptan perfectamente a su topografía.
Los letreros son impresos por el Centro de Fabricación Aditiva en BMW, mediante la aplicación de polvo metálico con soldadura láser para mayor precisión y durabilidad. Puedes probar y experimentar con varias aleaciones para perfeccionar cada diseño.
Llevamos más de 30 años utilizando la impresión 3D para fabricar componentes para prototipos, piezas únicas personalizadas, así como para producción en serie. Las principales ventajas de la impresión 3D son el ahorro de tiempo y costes, así como un alto grado de flexibilidad. Esto nos permite fabricar, probar y optimizar de manera eficiente diferentes variantes rápidamente.
Explicou Claudia Rackl, Proyectos de Fabricación Aditiva y Calificación en BMW Group.
Las posibles aplicaciones de esta tecnología van más allá de las preferencias individuales. Al automatizar el proceso de ajuste, BMW puede producir placas de clavos para diferentes tamaños de calzado, puntos de fijación e incluso condiciones climáticas, ofreciendo a los atletas una versatilidad y optimización del rendimiento sin precedentes.
Para el éxito de la tecnología, es importante conocer la opinión de quienes, en este caso, la utilizarán:
Probamos placas con clavos en la Copa del Mundo y recibimos muchos comentarios positivos de los atletas. Aunque todavía son necesarios algunos ajustes aquí y allá, esperamos tener el calzado perfecto para competir en los Juegos Olímpicos de Invierno de 2026 a más tardar.
El entrenador de bobsleigh, René Spies, compartió.
